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裁切作业指导书
详细说明:
  一、仔细阅读生产任务单,根据生产任务单填写标签作好记录,确定规格套料。
  二、检查裁切刀具,测量器具是否完好准确。
  三、清洁裁切台面,不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
  四、将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱,不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后移至裁切处(吊运玻璃按  吊“十不吊”规定的要求执行)。
  1、检查放置是否牢固,开箱面(open)是否朝外。
  2、若玻璃箱置放在A架上,接触A架的箱面要与A架紧靠,上下无空隙,若是无底部支撑的A架,箱底外端要用木块塞实。
  3、若玻璃箱放于非A架上,如墙或柱上,必须先确认承靠体能安全承受方可置放,承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间,且箱体底面用木块垫实。
  五、将玻璃搬运到裁切台上,搬运过程中必须戴手套、戴胶皮。超过3㎡的玻璃必须使用提钩并戴好安全帽。
  六、按尺寸要求合理套料,准确裁切,减少原材料浪费。
  七、按调度安排组织裁切的先后顺序。
  八、直线裁切。用推刀和切割刀切割时,根据不同厚度,选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量和不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够,切割时用力均匀,保证切割口不断线。
  九、异形切割。主要采用靠模切割,制作靠模时需注意切割刀宽度,切割前应沿切割线涂上煤油,以保护刀口利于掰开。
  十、掰开。沿切割线切割后,多余部分除去,将边角余料放在指定位置,掰开时用力应均匀,以防止掰开过程中出现爆边等缺陷。
  十一、尺寸检查。对掰开后的玻璃尺寸应进行复核,检查有无划痕、破损、气泡、爆边、夹杂物等,确认合格后用标签进行标识。标签贴在非锡面上,贴牢。
  十二、玻璃应从掰边的反方向抬离裁切台,随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃的堆放顺序从里到外应是从大到小。堆放规格(长×宽)不同时,必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100㎜×200㎜或细绳),以防玻璃划伤。
  十三、下班前应将玻璃渣运到指定地方,搞好本岗位的清洁卫生,工具及时收拣归箱,检查用电是否关闭,填好各种记录报表。
  十四、余料分门别类堆码整齐,用旧存新,玻璃包装箱应整齐堆放在指定地点。
  十五、从汽车A架上往下吊运玻璃,应考虑两边的重量,保持基本平衡,不能单边吊,以防倾覆。
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